杭州朝陽橡膠有限公司位于杭州下沙經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)是一家 專業(yè)生產(chǎn)各種橡膠輪胎的***有***型生產(chǎn)企業(yè)，其***期工程——年產(chǎn) 10 萬噸混煉膠生產(chǎn)線 月建成投產(chǎn)。

　　橡膠輪胎生產(chǎn)過程中，硫化、煉膠等工序均產(chǎn)生工藝廢氣。污染因子 為工業(yè)粉塵、惡臭污染物。雖然污染強度不***，但廢氣排放量***、污 染成分復雜多變，***內(nèi)目前尚無有效的治理方法,也無一例實際排放 正常運行的治污設(shè)備。 煉膠車間多年生產(chǎn)實踐表明，煉膠廢氣通過除塵后高空排放，雖然有 效擴散了生產(chǎn)廢氣中的污染成分，但在常規(guī)***氣擴散條件下，廢氣中 惡臭成分仍對周圍、廠區(qū)造成一定的污染,擾民現(xiàn)象難以避 免。 隨著下沙經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的日益發(fā)展壯***， 多年前廠區(qū)周邊的空曠地 塊現(xiàn)已是工廠、居民和學校集聚區(qū),人口密度較***。因此，企業(yè)的工 藝廢氣應(yīng)作進一步治理后排放。

　　杭州朝陽橡膠有限公司擬對硫化廢氣、 煉膠廢氣實施治理和進一步治 理。***先實施煉膠廢氣中的惡臭污染成分的進一步治理工程。受朝陽 橡膠有限公司的委托,我公司針對橡膠輪胎生產(chǎn)廢氣治理項目進行方 案設(shè)計。 因廢氣中含有硫化氫，二氧化硫，硫醇等污染物，所以根據(jù)廢氣處理 方法的***缺點,結(jié)合老煉膠車間現(xiàn)有的廢氣***點、場地等情況我公司 選擇了比較適合煉膠廢氣的化學吸收法來治理， 并按時完工且獲得了 ******的治理效果。 廣州華南橡膠輪胎有限公司從 2003 年至今一直想方設(shè)法消除生 產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煉膠煙氣及異味，采用自主開發(fā)的煉膠尾氣活性炭 吸附系統(tǒng)，并與科研單位合作進行技改、改用環(huán)保膠等，使異味明 顯變淡。 2003 年上半年，華司投資 300 多萬元自主開發(fā)了煉膠尾氣 活性炭吸附系統(tǒng)，對工藝廢氣集中收集、除塵再經(jīng)活性炭吸附后排 放。經(jīng)廣州市監(jiān)測中心站檢測數(shù)據(jù)顯示，有機廢氣中微量的苯、 甲苯、二甲苯、硫化氫等有機物含量均為零。為更有效地消除異味，

　　該公司從 2004 年 9 月至今，又先后和 7 家廢氣異味處理專業(yè)公司和 科研機構(gòu)、高等院校進行技術(shù)交流，尋求異味治理方案。他們發(fā)現(xiàn)主要原因是前端袋式除塵裝置一直 未能正常發(fā)揮效力，使等離子體工業(yè)有機廢氣凈化裝置不能正常工 作。今年 4 月，該設(shè)備經(jīng)過改進后重新投入運行。 他們還從***外購進了 500 噸環(huán)保膠， 從源頭上有效地控制了了異 味的產(chǎn)生。 2、廢氣治理： 工藝廢氣→緩沖罐→凈化吸收塔吸收→冷卻管→吸收泵→回收 罐，無外排(吸收塔的廢水轉(zhuǎn)入上述 （２）流程一并處理)。生產(chǎn)每 噸再生膠廢氣通過回收冷卻制成油料 2.5 公斤， 作為生產(chǎn)再生膠原料 和燃料。 廢水回收用于生產(chǎn)再生膠和澆煤燃燒鍋爐生產(chǎn)每砘再生膠可節(jié)約煤 15 公斤；生產(chǎn)膠粉再生膠每噸用水量 5 噸，通過回收循環(huán)利用冷卻 水可節(jié)約 90%。 ***三，環(huán)保技術(shù)日趨成熟，環(huán)保達標已成為多數(shù)***中型企業(yè)的自覺要 求。為防止再生膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣含有硫化氫、苯、甲苯、二 甲苯等微量有害氣體，對造成二次污染，我***再生膠企業(yè)***多配 置了新型專利的環(huán)保裝置，脫硫工藝尾氣的苯系物排放為零， Ｈ２ Ｓ排放量不到***家標準的萬分之一，處理后的廢水達標并可循環(huán)使 用，真正實現(xiàn)了閉合清潔生產(chǎn)。 “再生橡膠生產(chǎn)工藝尾氣凈化技術(shù)和成套裝置”， 有效地解 決了再生膠生產(chǎn)產(chǎn)生的尾氣凈化難題。 目前， 我******中型再生膠企業(yè)， 都結(jié)合企業(yè)實際，把研制環(huán)保配套技術(shù)、治理尾氣、環(huán)保達標列為促 進企業(yè)發(fā)展的重要措施，并取得較***成效。