廢氣凈化處理凈化工藝流程方案

 

 

　　1酸性廢氣的凈化

 

　　酸性廢氣的凈化工藝流程為：酸性氣體─三級堿液噴淋─煙囪排放。

 

　　(1)硫酸霧氣的中和處理：一般可用質量分數為10%、pH>10的碳酸鈉(Na2CO3)堿性溶液，對硫酸霧氣進行中和處理。

 

　　(2)鹽酸霧氣的中和處理：可用低濃度堿液(NaOH)進行中和處理。一般以2%~5%(質量分數)的氫氧化鈉溶液作吸收液。

 

　　(3)氫氟酸霧氣的中和處理：可用5%的Na2CO3和3%的NaOH溶液混合進行中和處理。

 

　　根據選用的吸收劑和設備品種，電鍍酸性廢氣的管理辦法有噴淋式水吸收工藝、噴淋式堿液吸收工藝和噴淋填料堿液吸收工藝幾種，***致工藝流程如圖1所示。

 

　　用吸收法處理酸性廢氣，在真空泵上部設密閉罩，密閉罩上部設排風口，從而將房內發生的廢氣排出，堅持房內必定負壓，排出的廢氣進入填料噴淋吸收塔。

 

　　吸收塔上部噴淋堿性吸收液，有害氣體由塔體下部進入后與噴淋液呈逆向活動，廢氣由風機壓入凈化塔內的勻壓室，經過不等速迂回式的二道噴霧處理，進入凈化塔內 筒處理器，廢氣穿過有填料組成的填料層，再經過二道噴霧處理，使氣液兩相充沛觸摸發生吸收反響，到達******凈化之意圖。經處理的廢氣再經過脫水器脫液處理，然后排入***氣。凈化后的廢氣到達排放規范。

 

　　吸收了廢氣的吸收液流入塔底循環堿液槽中，用耐腐蝕的堿液泵抽出從頭送進吸收塔，如此循環往復，不斷吸收廢氣中的有害成分。被除掉有害物質的廢氣經脫液器處 理后，將排出氣中的液體除掉，再排入***氣放空，有害氣體得到凈化，滿意排放規范的要求。該工藝凈化功率可達90%左右。

 

　　2.2.3.2鉻霧的凈化

 

　　鍍鉻溶液的溫度多在45C上下，故會發生很多鉻酸霧，有必要凈化排放。為此可選用“網格局鉻酸霧凈化器”收回。其作業原理是凝集，即運用鉻酸霧在經過多層塑料網板制成的過濾網格時，因受阻而凝集成液體，再讓凝集的液體逐漸流入收回容器中，這種凈化器的功率在98%以上。而剩余的鉻酸霧可進一步經過管道進入到 “酸霧凈化塔”中得以去除。

 

　　其工藝流程為：鉻霧─搜集收回─二級噴淋處理─水液別離─煙囪排放。

 

　　選用焦亞硫酸鈉法將酸霧中的六價鉻復原為三價鉻：Cr(VI)+Na2S2O5→Na2S2O3+O2+Cr(III)。箱體由聚氯乙烯板制成。收回器的要害部分是過濾器，由開有***別形狀網孔的硬聚氯乙烯塑料板犬牙交錯地平鋪疊成，當含有鉻酸顆粒的空氣進入 凈化收回器的下箱體和主箱體時，空氣流速下降，因彼此磕碰而變***的液滴在重力作用下從空氣中別離出來。鉻酸廢氣經過網格時被渙散而經過許多狹隘曲折的通 道，使彼此間的磕碰時機增多，更簡單凝集。在吸收和重力作用下，細微的鉻酸霧滴附著在網格外表，不斷凝集變***，從網格上下降下來。別離出來的鉻酸沿排液管 流入集液箱，凈化后的氣體由排氣筒排出。

 

　　5.氰化氫廢氣的凈化

 

　　氰化物廢氣可用1.5%(質量分數)氫氧化鈉和次氯酸鈉溶液或硫酸亞鐵溶液吸收。下面介紹一種硫酸亞鐵吸收法凈化氰化氫廢氣的工藝。氰化氫廢氣選用低阻力的******離心凈化塔裝備硫酸亞鐵溶液吸收處理，其反響與硫酸亞鐵處理含氰廢水類似，***要反響方程式為：

 

　　6HCN+3FeSO4·7H2O→Fe2[Fe(CN)6]+3H2SO4+7H2O。

 

　　用含0.1%~0.7%(質量分數)硫酸亞鐵的水溶液在******離心凈化塔中做噴淋吸收，當流速為1.5~1.8m/s、洗刷時刻為3~4s時，凈化功率可在95%以上。圖3為氰化氫廢氣的******離心凈化塔。

 

　　吸收處理工藝為：含氰化物工藝發生的氰化氫廢氣經過集氣罩搜集后，由離心風機抽至******離心凈化塔，再在******離心凈化塔內噴灑硫酸亞鐵吸收劑，除掉廢氣中******部分的氰化氫。脫水后再經過排氣筒高空排放，******離心凈化塔內的廢液流入循環水池內循環運用。

 

　　4氮氧化物廢氣的凈化

 

　　氮氧化物(NOx)是一種毒性很***的黃煙，不經管理而經過煙囪排放到***氣中，會構成觸意圖棕(紅)黃色煙霧，俗稱“黃龍”。在很多廢氣中，管理NOx的難度******，是污染***氣的***惡。GB21900–2008規則氮氧化物的排放限值為200mg/m3。為了防備氮氧化物發生的不***后果，車間有必要有較強的排風系 統和牢靠的凈化處理體系。

 

　　現在NOx氣體的管理辦法有干法、濕法和干濕法3種。因為各廠產品不同，挑選適宜實踐出產的管理工藝方案和凈化設備十分重要。一般的處理工藝流程為：三級復原吸附─二級復原吸附─活性炭吸附─煙囪排放。

 

　　選用復原性堿液吸附法，將NOx復原為N2，一起將蒸發的硝酸中和。

 

　　主反響：10NO2+4Na2S=4NaNO3+4NaNO2+4S+N2↑。

 

　　副反響：4NO2+2Na2S=Na2S2O3+NaNO3+NaNO2+N2↑。

 

　　也有用8%(質量分數)的氫氧化鈉與10%(質量分數)的硫化鈉混合水溶液作吸收液，或用氫氧化鈉溶液多級噴淋后再加一級硫化鈉水溶液噴淋吸收，其吸收率在90%以上。溫馨提示：運用硫化鈉有必要留意，無設備狀況下不得與硝酸溶液觸摸，防止毒氣危及生命!

 

　　也可選用10%(質量分數)弱酸性尿素處理：NO+NO2+(NH2)2CO→2N2↑+CO2↑+2H2O，吸收率高達90%以上，無二次污染，但本錢高。

 

　　下面***要介紹選用兩級(2個階段)濕法廢氣凈化塔管理NOx氣體的方案，并規劃了一套針對NOx瞬時爆發性濃度極高、廢氣量***，適宜打開作業的通風凈化體系設備。***要工藝流程如圖4所示。

 

　　***要有必要根據電鍍廠的實踐狀況計算出NOx廢氣的排風量，以及整個通風管道、吸風罩、凈化塔的阻力丟失，選用適宜的通風機。一起還應考慮風量、風壓的附加安 全系數。選用強制性(離心通風機)機械抽風，使酸洗槽發生的NOx廢氣經捕集抽風罩、通風管道引入廢氣凈化塔底側沿塔內上升，吸收液在填料層或旋流(斜 孔)板中均勻分布，并向下活動。塔內以氣、液傳質雙膜理論為機理，氣體與液體溶劑之間充沛觸摸，進行化學反響，處在劇烈的擾動狀況。根據NOx廢氣成分復 雜、濃度高、難于管理的***性，在體系中規劃兩個階段即兩級廢氣凈化(吸收)塔，以添加NOx與吸收液傳質進程，有充沛的反響時刻使NOx廢氣分散于液相， 被吸收溶解與凈化。該工藝制造催化復原劑混合吸收液，對高濃度NOx廢氣有很***的吸收率，強化了吸收進程，加快了反響速率，提高了吸收功率與凈化作用。

 

　　5堿性廢氣的凈化

 

　　在電鍍中，很多的堿性廢氣一般來自化學除油以及堿性鍍種。為此可讓堿性廢氣經過管道經“堿霧凈化塔”進行管理，即在塔內用酸液噴淋將堿性廢氣中和掉。別的， 也可將堿性廢氣引入“酸霧凈化塔”中與酸性廢氣一起中和而去掉(含氨廢氣的管理在外)。含氨廢氣只能***自搜集管理，因含氨廢氣與酸性廢氣中的含氯或含氟廢氣會發生化學反響，生成一種白色的氯化銨或氟化銨沉淀物，簡單導致排氣管道和凈化塔內填料阻塞而影響廢氣的排放，所以對含氨廢氣的管理，只能***自用一個“堿霧凈化塔”，并選用稀硫酸作為噴淋液，方可使含氨廢氣得到凈化。