橡膠工業(yè)VOCs處理技術(shù)

 

橡膠工業(yè)發(fā)生廢氣的***要來(lái)源有壓實(shí)、硫化、壓延等。不同工藝車(chē)間發(fā)生的廢氣的組成和濃度也有必定差異。現(xiàn)在橡膠行業(yè)VOCs的處理辦法有低溫等離子技術(shù)、吸附-收回技術(shù)、冷凝-消泡-催化氧化法、熱氧化技術(shù)、沸石輪吸附濃縮- rto協(xié)同技術(shù)、低溫等離子-光催化協(xié)同技術(shù)等。

催化燃燒一體機(jī)吸附收回法

吸附收回辦法是運(yùn)用活性炭吸附有機(jī)物廢氣。其原理是當(dāng)有機(jī)廢氣的吸附量到達(dá)飽滿時(shí)，運(yùn)用水蒸氣進(jìn)行解吸冷凝，以到達(dá)收回部分有機(jī)物的意圖。現(xiàn)在常用的活性炭按其內(nèi)部結(jié)構(gòu)***要分為粒狀活性炭和活性碳纖維。因?yàn)榛钚蕴坷w維具有很高的比外表積和孔隙率，所以活性炭纖維的吸附作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于顆粒狀活性炭。張俊祥發(fā)現(xiàn)，VOC分子在球形活性炭上的飽滿吸附才能越高，吸附劑需求的解吸時(shí)刻越長(zhǎng)。不同揮發(fā)性有機(jī)化合物分子的氣收回難度也與活性炭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、揮發(fā)性有機(jī)化合物分子自身的物理和化學(xué)性質(zhì)有關(guān)。此外，吸贊同收回進(jìn)程中的溫度、氣體濃度和氣體體積流量對(duì)收回功率影響較***，水蒸氣解吸比熱風(fēng)解吸更有用。但因?yàn)橄鹉zVOCs環(huán)己烷沸點(diǎn)低，單次吸附收回法無(wú)法收回環(huán)己烷。因而，單一活性炭吸附法處理橡膠VOCs沒(méi)有成功的事例。

催化燃燒設(shè)備熱氧化法

依據(jù)燃燒溫度和輔佐介質(zhì)的不同，熱氧化法***要分為蓄熱式燃燒法(RTO)和催化燃燒法(RCO)。其***要原理是經(jīng)過(guò)直接燃燒或催化劑燃燒將有機(jī)廢氣分解為CO2和H2O。

催化燃燒設(shè)備蓄熱式燃燒

蓄熱式燃燒辦法(RTO)***要是有機(jī)廢氣加熱到溫度不低于760℃,氧化分解為二氧化碳和水,一起,將發(fā)生熱量貯存在蓄熱器,蓄熱器的溫度“熱”,和堆集的熱量能夠用于后續(xù)有機(jī)廢氣預(yù)熱,然后節(jié)約燃?xì)夤徇M(jìn)程的燃料耗費(fèi),廢氣中有機(jī)物的爆炸下限應(yīng)控制在25%以內(nèi)。RTO工藝基本上能夠?qū)⒎羌淄闊N類悉數(shù)轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。可是，依照消防標(biāo)準(zhǔn)的要求，這種辦法需求較***的安全空隙。在高溫環(huán)境中,可能會(huì)呈現(xiàn)二次污染,如氧化氮,所以需求嚴(yán)格控制反響條件。當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，燃料耗費(fèi)量較高，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)本錢(qián)較高。

催化燃燒設(shè)備催化氧化燃燒

催化氧化燃燒法***要運(yùn)用于廢氣VOCs濃度改變較***且濃度較高的工況。***要運(yùn)用催化劑(溫度維持在250 ~ 500℃)使VOCs中的非甲烷總烴等有害物質(zhì)氧化，發(fā)生水和二氧化碳等無(wú)害物質(zhì)，并發(fā)生很多熱量。這些熱量可用于預(yù)熱反響器進(jìn)口的廢氣，然后完成熱的再運(yùn)用，下降能耗本錢(qián)。當(dāng)廢氣中含有硫和鹵素有機(jī)化合物，可引起催化劑中毒時(shí)，不宜選用催化燃燒法。因而，是否要選用催化氧化燃燒法，人們需求考慮廢氣的***要成分。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備冷凝-去霧和催化氧化

橡膠工業(yè)生產(chǎn)的VOCs具有排擴(kuò)***、污染物濃度高的***色。廢氣一般包括有機(jī)廢氣如環(huán)己烷、不能有用醫(yī)治由傳統(tǒng)單一吸附復(fù)蘇辦法。趙磊等對(duì)橡膠生產(chǎn)進(jìn)程中發(fā)生的廢氣選用冷凝去霧催化氧化法處理。冷凝技術(shù)是運(yùn)用具有不同飽滿蒸氣壓的氣態(tài)污染物經(jīng)過(guò)下降溫度或添加壓力將VOCs從氣體中別離出來(lái)，完成不同冷凝溫度下污染物的逐漸別離。處理后非甲烷總烴的***濃度僅為16.25mg/m3，乃至未檢測(cè)到，遠(yuǎn)低于***家標(biāo)準(zhǔn)，總烴處理功率到達(dá)99.7%。該技術(shù)已在我***石化燕山石化公司成功推廣運(yùn)用，廢氣排放濃度均低于20mg/m3。