橡膠輪胎制造業廢氣處理解決方案

 

一、橡膠輪胎制造產生的有害氣體的成分

 

橡膠輪胎生產過程中，會產生橡膠輪胎廢氣。由于橡膠成分復雜，其尾氣成分也復雜。一般來說，天然橡膠主要由硫化劑、促進劑、補強劑等各種添加劑組成，在煉制過程中受熱揮發，從而產生氨、胺、硫化氫等有毒惡臭物質。對于合成橡膠來說，有許多原料不參與聚合。***量分析表明，車間內三苯基、硫化氫和有機物的濃度可達30mg/m3，遠遠超過***家標準。

 

二、橡膠輪胎制造產生的有害氣體的危害

 

橡膠輪胎廢氣的污染因素主要是顆粒物、惡臭物質等污染物。在橡膠輪胎生產過程中，廢氣排放量***，污染成分復雜多變，尤其是廢氣中的惡臭成分對工廠環境和周圍環境造成了很***的污染。顆粒物的危害眾所周知，它污染環境，引起呼吸道疾病。惡臭污染物的危害遠不止難聞的氣味。

 

三、橡膠輪胎廢氣處理設備

 

堅持源頭收集、過程控制、末端治理并重的方法，對實施VOCs減排的企業的VOCs排放量進行測算。

 

1.吸收法是選擇合適的液體吸收劑去除氣體污染物。比如在水中加入酸堿液體和表面活性劑制成吸收劑，吸收和凈化污染物，對橡膠輪胎制造帶來的異味污染沒有很***的除臭效果。常用的設備是填料塔或噴淋塔。

 

2.吸附法主要采用多孔吸附材料吸附廢氣中的污染物，吸附劑種類繁多。活性炭是橡膠輪胎制造行業***常用的吸附劑，具有性能穩定、耐腐蝕等***點。它能吸收***風量、低濃度的有機廢氣，對凈化橡膠輪胎制造行業產生的顆粒等污染物有很***作用，性價比高。缺點是吸附劑需要定期更換。

 

3.冷凝法是將廢氣直接冷凝或經吸附濃縮后，分離回收有價值的有機物，***適用于具有回收價值的高濃度有機廢氣的處理。

 

4.生物法是將廢氣與微生物接觸，微生物將污染物捕獲、降解、氧化成無害的無機物。由于有機廢氣中的成分在水中溶解度低，氣液相轉移阻力***，微生物處理效率低，目前在橡膠輪胎制造行業的應用實例很少。

 

5.光催化降解技術是利用催化劑的光催化活性氧化吸附在催化劑表面的目標污染物，適用于處理低濃度、***風量氣體。但光氧化的降解產物應該是親水性的vocs，形成二次污染，處理效率有待提高。

 

6.燃燒法是將廢氣中的有機物燃燒氧化，完全轉化為二氧化碳和水。燃燒法的初投資和運行費用較高。