橡膠車間廢氣成分及相應處理方法工藝

 

橡膠車間橡膠制品生產過程中會產生許多的二硫化碳、非甲烷總烴等有機廢氣，嚴重影響***氣環境。因此，需求進行有機廢氣處理工程。進行有機廢氣處理，***先要了解廢氣的成分，才做出相應的廢氣處理方案。

 

橡膠工廠的煙氣成分

在橡膠工業生產中，生膠等原資料在煉膠、壓延、硫化等工序的高溫塑煉和加工過程中，簡略產生有害物質。一同，原資料中沸點較低的有機物質也可以被釋放出來，然后產生一系列化學反應，產生許多的煙氣。橡膠工業廢氣的***要組成成分是硫化物、蒸騰性質的有機化合物，其成分的具體組成和含量多變凌亂。從其時我***橡膠制品企業情況的調查結果來看，橡膠煙氣中污染物成分較多，組成凌亂，根據相關材料分析，該種類煙氣中的污染物種類達上百種。按照污染物的化學性質可以分為烷烴類、苯類、烯類、有機硫類、有機酸類、酚類等不同的種類。其時，***內外還沒有對其組成成分做出準確、全面的斷定。由于有機化合物和硫化物是產生惡臭的***要物質，導致橡膠廢氣均有較劇烈的、難聞的異味。

橡膠煙氣的方針

（1）煉膠煙氣

非甲烷總烴含量辦理較差的企業在20mg/m3以上，一般企業為10mg/m3以上，較***的企業在10mg/m3以下。臭氣濃度辦理較差的企業在2000倍以上，一般企業為2000倍以下，較***的企業在1000倍以下。

（2）硫化煙氣

非甲烷總烴含量在4mg～8mg/m3。臭氣濃度在2000倍以上，處理后為500倍。廠界的非甲烷總烴含量在2mg～4mg/m3。臭氣濃度在20倍以上。

從方針看，***部分企業和環保要求有間隔，因此，有必要對橡膠生產中伴隨的廢氣進行有用的辦理，使其能抵達環境污染排放的標準。

 

橡膠廢氣處理工藝：

 

橡膠廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣凈化塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使蒸騰性有機物化學鍵開環和開裂等多種反應（光化學反應），降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，運用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣效果生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物后，再進入活性炭吸附器進行吸附處理，廢氣得到徹底的凈化，畢竟通過管道排放到***氣中合格排放。為抵達***凈化效果，廢氣經UV光解設備分解后，后續需有3~5秒管道反應時刻。