從催化燃燒法介紹廢氣處理設備的原理

 

催化燃燒法就是先將蓄熱體加熱后，再通入氣氛，并將氣氛加熱到高溫，送入爐內與煙氣混雜后，再與燃料混雜燃燒，一般高溫氣氛溫度***于1000℃。蓄熱燃燒，蓄熱室有必要是成對的，經過一個周期反響后，經過換向閥，使兩個蓄熱室作用交換。能夠***概在***水平上接收高溫煙氣的顯熱，即完結了極限余熱接收。經過結構貧氧狀態下的燃燒，高溫熱力氮氧化物NOx的很多生產。在實際使用中，產生了顯著的經濟效益和社會效益。催化燃燒廢氣處理技能是廢氣先經過預處理，去除******部分的粉塵和顆粒狀物質和油膏等，然后將廢氣引進阻武器。再送入濃縮系統，將氣氛與廢氣渙散，廢氣部分進入下一步處理工序，氣氛部分進入排放口排放;廢氣經過蓄熱系統，使廢氣抵達起燃溫度掉隊入催化室，在催化劑的作用下，進行。

 

催化燃燒是憑借催化劑在低溫下(200～400℃)下，完結對有機物的完全氧化，因而，操作簡潔，安全，凈化效率高，在有機廢氣***別是收回價值***的有機廢氣凈化等***域使用廣泛。

 

RCO設備主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統、自控系統、主動閥門等幾個系統構成。在工業生產進程中，排放的有機尾氣經過引風機進入設備的旋轉閥，經過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分隔。氣體***要經過陶瓷材料層1預熱后產生熱量的儲藏和熱交換，其溫度簡直到達催化層進行催化氧化所設定的溫度，這時其間部分污染物氧化分化;廢氣持續經過加熱區(可采用電加熱方法或天然氣加熱方法)升溫，并維持在設定溫度;其再進入催化層完結催化氧化反響，即反響生成CO2和H2O，并開釋很多的熱量，以到達預期的處理作用。經催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層2，收回熱能后經過旋轉閥排放到***氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統接連作業、主動切換。經過旋轉閥作業，一切的陶瓷填充層均完結加熱、冷卻、凈化的循環進程，熱量得以收回。

 

催化燃燒反響是典型的氣—固相催化反響，其實質是在必定溫度下，一起吸附于催化劑外表的有機物(VOCs)與來自空氣中的氧產生催化氧化反響，完全氧化分化成無害的CO2和H2O，并開釋反響熱的進程。憑借催化劑可***幅下降有機物的起燃溫度，進行無焰燃燒，削減預熱能耗及NOx的生成。

 

RCO設備主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統、自控系統、主動閥門等幾個系統構成。