橡膠廠催化燃燒有機廢氣處理工藝

 

橡膠廠廢氣含有少量粉塵，這些粉塵具有粒徑小、廢氣中含量少等***點，***部分在10um以下，若這些廢氣直接進入活性炭進行吸附，將導致活性炭微孔堵塞，***終將導致活性炭失活。因此，廢氣必須經過過濾處理才能進入后續吸附階段。 

 

橡膠廠有機廢氣經過濾器處理后，固體顆粒殘留很少一部分，相對潔凈的有機廢氣再經催化燃燒前處理吸附，然后進入吸附單元進行吸附和濃縮，基本達到飽和狀態后對吸附單元進行加熱來脫附有機廢氣，吸附單元的活性炭因此也可實現再生。脫附出來的廢氣進入催化氧化床進行燃燒，由于催化劑的作用，燃燒過程低溫、快速、無焰，廢氣因而得到凈化。燃燒產生的熱氣體可進行回收循環使用，再次回用于脫附環節和燃燒氧化過程。

 

根據有機廢氣的預熱方式及富集方式,催化燃燒工藝流程可分為3種：

 

1、預熱式。

 

預熱式是催化燃燒的***基本的流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

 

2、自身熱平衡式。

有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量. 

 

3、吸附-催化燃燒。

當有機廢氣的流量***、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗***量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。

 

活性炭吸脫附催化燃燒處理一體化設備***點：

 

(1)設備緊湊，可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體，設備占地面積小； 

(2)吸附凈化效率達90%以上，催化凈化效率達97%以上，凈化效率高； 

(3)催化劑使用專用催化劑，使用壽命長； 

(4)脫附過程自動運行，設備操作簡單，管理方便； 

(5)該設備僅適用于間歇式產生有機廢氣的場合。 

(6)采用薄層的活性炭纖維（ACF）作為吸附單元，吸附效率高，氣流阻力小。 

(7)再生速度快，再生能耗低。 

(8)采用PLC全自動控制，無人值守運行。 

(9)吸附器吸附循環周期快、安全高效。

 

有機廢氣催化燃燒裝置應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品行業和鑄造等行業有機廢氣處理，目前漆包線烘干廢氣、涂布烘干有機廢氣、油墨廢氣應用***為廣泛。