催化氧化技術在橡膠廢氣處理中的應用

 

在一些化學生產過程中，會產生廢氣，揮發性有機化合物就是其中之一。這種氣體不僅會危害人們的健康，還會破壞臭氧層，造成溫室效應。其防治工作已在多份環保文件中提出，其中it、氮氧化物代謝物、二氧化硫和顆粒物是***氣環境質量防治的重點。一些橡膠生產過程中會產生揮發性有機化合物。如果不采取一些預防措施，將它們分散在周圍環境中，會產生非常嚴重的空氣污染，嚴重影響工人的健康。我***橡膠生產廢氣處理的一般方法是空氣稀釋或自由排放。為了減少揮發性有機物的排放，我們研究了新型催化氧化技術在橡膠廢氣處理中的應用，經過實際應用取得了******的效果。

 

幾種揮發性有機物處理技術的比較

 

主要處理技術包括冷凝、吸收、熱燃燒、生物處理和催化氧化。簡要比較揮發性有機化合物處理技術的***缺點:

 

冷凝法的***點是可以回收有機溶劑，也可以處理多種混合成分的廢氣，高濃度的廢氣更適合。缺點是沸點較低的物質不適合使用這種方法，廢氣濃度低的處理效果不***。該吸附方法實現了有機溶劑的回收，處理多種混合組分的廢氣，運行成本較低；缺點是需要洗滌介質，低濃度處理效果不理想，混合物回收需要進一步分離。生物處理的***點:運行成本相對較低，適用于低濃度廢氣。缺點:處理過程需要很***的空間，不適合處理高濃度廢氣。生物濾床進入空氣需要降溫調濕，處理效果不明顯。催化氧化法的***點:處理效果***，對高濃度、高流量的廢氣處理效果***，在低溫環境下運行，成本低。其缺點:當廢氣中含有鉛、磷、硫、砷和顆粒物時，催化劑會中毒，效率降低。經過分析比較，我們研究了催化氧化技術的應用。

 

催化氧化技術對使用該裝置后橡膠廢氣處理的影響

 

我們用圖來表示沒有這項技術的橡膠生產裝置各個位置的廢氣濃度，廢氣總量為30000 nm ~ 3/ h，催化氧化技術投入處理后，廢氣中的環己烷等主要非甲烷總烴得到了處理。穩定運行后，催化氧化技術下的反應器對主要污染廢氣具有******的處理效果。

 

根據一些實際工作數據，當反應器入口溫度為239℃-257℃，出口溫度為381℃-455℃時，環己烷和非甲烷總烴的去除率可達98%以上，處理后的廢氣排放符合相關環保法規規定的標準值。催化氧化技術使用四年來，運行基本穩定。在后來的使用中，開發了一種先進的方法，將工廠的混凝裝置從兩釜工藝升級為三釜工藝，并從源頭上減少了揮發性有機化合物。改造后的裝置效果更***，反應器入口處的非甲烷總烴明顯減少，催化氧化技術在裝置中使用更穩定，有害氣體去除率可保持在98%，處理工作非常***。催化氧化反應器出口有害氣體濃度小于50毫克/立方米。

 

經濟效益轉化

 

采用催化氧化技術的裝置可以處理廢氣，進而適應冷凝的處理。回收的冷凝水和環己烷可以在橡膠生產裝置中循環使用，節約了***量的生產成本。催化氧化產生的熱量很***，通過高效換熱設備對反應器入口處處理后的廢氣進行預熱，降低了裝置的能耗。當裝置正常工作時，其自身反應過程中產生的熱量可以用于催化氧化過程，不需要外部熱量，其余產生的熱量可以用于其他工作過程，使產生的熱量得到充分利用，沒有浪費

 

以往橡膠廢氣處理方法存在一些缺點，不利于與橡膠生產工藝相結合。催化氧化技術應用后，不僅治理了有害氣體的排放，而且催化氧化技術的一些可用***性降低了生產成本，使生產企業具有較***的經濟效益。因此，我們應該認真研究如何在實際工作中更***地使用這項技術。